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滚动轴承和滑动轴承的区别与特点

点击次数:   更新时间:17/12/26 08:54:12     来源:www.wfhebzc.com 分    享:

  滑动轴承具有以下特点:1、能承受冲击和振动载荷。2、寿命长,适于高速。3、运转精度高,工作平衡,无噪音。4、结构简单,装拆方便。5、承载能力大,可用于重载场合。6、非液体摩擦滑动轴承,摩擦损失大;液体摩擦滑动轴承,摩擦损失与滚动轴承相差不多,但设计、制造润滑及维护要求较高。
  滚动轴承的组成、类型及特点:
  滚动轴承的组成:滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。内圈装在轴颈上,外圈装在机座或零件的轴承孔内。多数情况下,外圈不转动,内圈与轴一起转动,当内外圈之间相对旋转时,滚动体沿着滚道滚动。保持架使滚动体均匀分布在滚道上,并减少滚动体之间的碰撞和磨损。
  滚动轴承的基本结构:
  滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性。滚动轴承的工作表面须经磨削抛光,以提高其接触疲劳强度。保持架多用低碳钢板通过冲压成形方法制造,也可采用有色金属或塑料等材料。为适应某些特殊要求,有些滚动轴承还要附加其他特殊元件或采用特殊结构,如轴承无内圈或外圈、带有防尘密封结构或在外圈上加止动环等。滚动轴承具有摩擦阻力小、效率高、启动灵敏、旋转精度高、润滑简便和装拆方便等优点,被广泛应用于各种机器和机构中。滚动轴承为标准零部件,由轴承厂批量生产,设计者可以根据需要直接选用。
  滚动轴承的类型及特点:根据滚动体的形状,滚动轴承分为球轴承与滚子轴承。按照滚动轴承所能承受的主要负荷方向,又可分为向心轴承(主要承受径向载荷)、推力轴承(承受轴向载荷)、向心推力 轴承(能同时承受径向载荷和轴向载荷)。

  滚动轴承使用维护方便、工作可靠、起动性能好,在中等速度下承载能力较高。与滑动轴承比较,滚动轴承的径向尺寸较大,减振能力较差,高速时寿命低,声响较大。滚动轴承中的向心轴承(主要承受径向力)通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架四部分组成。内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转,外圈装在轴承座孔中。在内圈的外周和外圈的内周上均制有滚道。当内外圈相对转动时,滚动体即在内外圈的滚道上滚动,它们由保持架隔开,避免相互摩擦。推力轴承分紧圈和活圈两部分。紧圈与轴套紧,活圈支承在轴承座上。套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造,淬火后表面硬度应达到HRC60~65。保持架多用软钢冲压制成,也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。

  滚动轴承种类很多。
  1、按承载方向可分为推力轴承(只能承受 轴向力)、向心轴承(承受径向力及不大的轴向力)和向心推力轴承(能同时承受径向力和轴向力)。
  2、按滚动体形状可分为球轴承、滚子轴承和滚针轴承。
  3、按工作条件可分为普通轴承、高速轴承、高温轴承、低温轴承、真空轴承、防磁轴承、耐腐蚀轴承、微型轴承和特大型轴承等。中国把各种类型的滚动轴承分成B、C、D、 E、G 5个精度等级,B为高精度级,G为普通精度级,应用普遍。
  滚动轴承是标准件,由专门的轴承工厂成批生产。设计选择时常需考虑的因素有寿命、负荷、精度、游隙(径向和轴向)、摩擦力矩、调心性能、预紧和刚性、振动和 噪声等。
  与滑动轴承相比,滚动轴承的优点:
  1、一般条件下,滚动轴承的效率和液体动力润滑轴承相当,但较混合润滑轴承要高一 些。
  2、径向游隙比较小,向心角接触轴承可用预紧可用预紧力消除游隙,运转精度高。
  3、对于同尺寸的轴径,滚动轴承的宽度比滑动轴承小,可使机器的 轴向结构紧凑。
  4、大多数滚动轴承能同时受径向和轴向载荷,故轴承组合结构简单。
  5、消耗润滑剂少,便于密封,易于维护。
  6、不需要有用有色金属。
  7、标准化程度高,成批生产,成本低。
  与滑动轴承相比,滚动轴承的缺点:
  1、承受冲击载荷能力较差。
  2、高速重载载荷下轴承寿命较低。
  3、振动及噪声较大。
  4、径向尺寸比滑动轴承。
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